Repedés az olaj - studopediya
Egyre növekvő kereslet a benzin kénytelen keresni az új technológiai folyamatok olajfinomítás. Az egyik ilyen eljárás a repedés az olaj (az angol crackerek -. Hasadás). Krakkolási folyamatot nevezzük bomlása ásványolaj szénhidrogének több illékony anyagok.
Összehasonlítva a desztillációval krakkolási benzin hozam 40-50 vagy akár 70 tömeg% a nyersanyag, amellett, valamint a repedés benzin kapott gáz szénhidrogéneket széles körben használják a vegyipar, és folyékony aromás szénhidrogének (benzol, xilol, és mások. ).
A betáplált alapanyag krakkolás szolgálják nem csak az olaj, hanem a kapott frakcióból a petróleum desztillálása során. Ennek eredményeként a hasítási repedés szénhidrogének magas relatív tömeg szénhidrogének vannak kialakítva alacsonyabb relatív molekulatömegű, amelyek részét képezik a benzinek. Van többféle repedés kőolaj és kőolajtermékek.
Termikus krakkolás végezzük hőmérsékleten 450-550 ° C, a nyomás pedig 2-7 MPa. A felhasznált alapanyagok kerozin, gázolaj, fűtőolaj és kátrány. A benzin hozam 30-35%, 10-15% a gáz nyersanyag tömege; Az oktánszám a benzinek 60-70 egység. A magasabb krakkolás hőmérséklete, annál több a molekulák törve, annál több gáz keletkezik, gazdag telítetlen vegyületek. Ezért néha a magas hőmérsékletű repedés kőolaj (úgynevezett pirolízis) végezzük kifejezetten a gáz-halmazállapotú telítetlen szénhidrogének. Az eljárás ebben az esetben hajtjuk végre hőmérsékleten 650-750 ° C-on Jelenleg a termikus krakkolás csak korlátozott mértékben használható és az új létesítmények a termikus krakkolás nem épülnek.
Az egyik fő termelési módszerek motorbenzin katalitikus krakkolás. A katalitikus krakkolás végezzük valamivel alacsonyabb hőmérsékleten (48-490 ° C) és alacsonyabb nyomás (1,5 atm.). Katalizátorként használt alumínium-szilikátok (átlagosan 10-25% Al2O3, 80-75% SiO 2). A főbb nyersanyagok paraffinos egyenes versenyt. Nehéz maradékok - nehéz olaj és kátrány feldolgozás katalitikus krakkolás egységek ne legyenek kitéve a gyorsan elvesztette a katalizátor aktivitását. A katalizátor dezaktiválása annak a ténynek köszönhető, hogy közben a krakkolási lerakódó kokszot felületén - egy szilárd széntartalmú maradékot. Ezért meg kellett változtatni gyakran. Ahhoz, hogy megszüntesse ezt a hátránya, hogy úgy lett kialakítva, növények elven működő keringés a katalizátor (a katalizátor a reaktorból folyamatosan betápláljuk egy regenerátor, ahol visszanyeri aktivitását, és akkor is folyamatosan tápláljuk a reaktorba). Ezen túlmenően, az eljárás végeztek, amelyek a folyamat egy fluidizált ágyban. A katalizátort nehezebb az alján, ahol a fő krakkolási. A krakkolt termékek könnyebbek, mint a katalizátor kilépési tetején keresztül a reaktorba.
A katalitikus krakkolás benzin kitermelés eléri a 70%, gáz - 12-15 tömeg% az alapanyag, az oktánszám a 87-91.
A különböző repedés megreformálása. Abban különbözik a hagyományos repedés felhasznált alapanyag. Amikor reformálást alkalmaznak nyersanyagként alacsony oktánszámú benzin, amelyből a nagy oktánszámú benzin, vagy nyersanyagok kémiai iparban.
A legfontosabbak katalitikus reformálási eljárások, például platform, azzal jellemezve, hogy a katalizátor platina. Ha platform végezzük hőmérsékleten 480-510 ° C, a nyomás pedig 1,5-3 MPa, a kapott benzol, toluol, xilol. Ha növeljük a nyomást legfeljebb 5 MPa, a kapott magas oktánszámú benzin (95 RON). Ilyen körülmények között a konverziós reakció paraffin és cikloparaffin, hogy aromás, miáltal a oktánszámú benzinek jelentősen megnövekedett.