acélgyártás technológia

Acél - vas-szén ötvözet. tartalmazó lényegében 1,5% szén, annak magas tartalma jelentősen megnövekedett keménység és a törékenység az acélok és azokat nem széles körben használják (elméletileg akár 2,14%). A fő nyersanyagok nyersvas és acélhulladék (törmelék) acélgyártás.

acélgyártás technológia

Vas oxidáljuk elsősorban reakciójával vas konverteres acélgyártás kemencék:

2Fe + O2 = 2FeO + Q

Ugyanakkor a vas oxidálódik szilícium, foszfor, mangán és a szén. A kapott vas-oxid magas hőmérsékleten ad egy aktív oxigén szennyeződések a vas, oxidáló őket.

Gyártási folyamat Steel

acélgyártás során végzik három szakaszban.

1. Az első lépés - az olvadás a tétel, és a hő a folyékony fémfürdőbe. A fém hőmérséklete viszonylag alacsony, oxidációs a vas fordul elő intenzíven, a formáció a vas-oxid, és az oxidációt a szennyeződések: szilícium, mangán és foszfor.

A legfontosabb feladat a színpad - a foszfor. Erre a célra, kívánatos, hogy végezzen a fő olvasztó kemence, ahol a salak tartalmaz CaO. Foszfor-pentoxid P2 O5 képezi instabil vegyület vas-oxid (FeO) 3 x P2 O5. A kalcium-oxid CaO - erősebb bázis, mint vas-oxid, azonban alacsony hőmérsékleten kötődik P2 O5 és lefordítja a salak:

2. A második fázisban - forrásban a fémfürdőbe. Kezdve legalább melegítés magasabb hőmérsékletnek. Ahogy a hőmérséklet megnöveli a szén oxidációs reakció erőteljesebben, előforduló hőabszorpcióval:

FeO + C = CO + Fe - Q

Továbbá, a feltételeket a kén eltávolítására. Kén az acél van jelen szulfid (FES), amely szintén feloldódik a salak bázicitása. Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb mennyiségű vas-szulfid FeS a salakban feloldódik, és reakcióba lép a kalcium-oxid CaO:

FeS + CaO = CaS + FeO

Az így kapott vegyületet oldható CAS a salak, de nem oldódik a vas, így eltávolított kén a salak.

megölte acél

3. A harmadik szakasz - megölték acél. Ez abban rejlik, hogy a vas redukcióját oxidot feloldjuk a folyékony fém. Smelting növeli az oxigéntartalmat a fém oxidálásához szükséges szennyeződések, de a kész acél oxigén - káros szennyező, például csökkenti a mechanikai tulajdonságait az acél, különösen magas hőmérsékleten.

dezoxidáló módszerek acél

Deoxidized acél két módja van: a kicsapó és a diffúzió.

A precipitáló dezoxidáló végezzük bevezetésével kerülhet az olvadt acélba oldható redukálószerekkel (Ferromangán, ferroszilíciumot, alumínium) tartalmazó elemei vannak, amelyek nagyobb affinitást mutatnak az oxigén, mint a vas. Ennek eredményeként a dezoxidáló csökken, és kialakítva a vas-oxidok: MnO, SiO2. Al2 O5. amelyek az alacsonyabb sűrűségű, mint az acél és a salak eltávolítható.

Attól függően, hogy milyen mértékben deoxidaláshoz acél smelted:

• nyugodt - megölte acél deoxidized teljes fordulat a kemencébe, és az üstben.
• forró - forrásban lévő dezoxidált acél a kemencében teljesen. A dezoxidálószernek folytatódik közben az öntőformában a megszilárdulása az öntvényből, közötti kölcsönhatás miatt a vas és a szén-monoxid: FeO + C = Fe + CO. A kapott szén-monoxid CO szabadul fel az acél, elősegítve a nitrogén eltávolítása acélból és hidrogén gázokat bocsát a buborékok formájában, ami annak forráspontja. Forráspont acél tartalmazza a nem-fémes zárványok, ezért jó tablettázható.
• semikilled - kiegyensúlyozott acél deoxidaláshoz közötti közbenső forráspontja és nyugodt. Részben ez dezoxidált a kemencébe, és az üstben, és részben - az öntőformában, mivel a kölcsönhatás a vas és szén-monoxid tartalmazott az acél.

Ötvözés bevezetésével végezzük acél vagy vasötvözet-tiszta fémek a kívánt mennyiségben az olvadékban. Ötvözőelem, amely kevesebb az oxigénhez való affinitása, mint a vas (Ni, Co, Mo, Cu), amikor olvasztás és öntés nem oxidálódik, így azok beadhatók bármikor olvadnak. Ötvözőelemek, amelyek nagyobb affinitással rendelkezik az oxigén, mint a vas (Si, Mn, Al, Cr, V, Ti), bevisszük a fém után dezoxidáló vagy azzal egyidejűleg a végén olvadás, és néha be az üstben.