ásványolaj repedés

Repedés - hasító hosszú láncú szénhidrogének és a kialakulását szénhidrogének kisebb számú atomok. Designed by Shukhov 1890

Repedés esetében: termikus és katalitikus.

Repedés - egy komplex kémiai folyamat, mivel a nyersanyag egy keveréke a különböző szénhidrogének. A legkevésbé stabil a hő paraffinok a legstabilabb - naftén és aromás szénhidrogének.

Amikor a hőmérséklet megy 450-550̊S bomlásnak paraffin molekulák a közepén a lánctag hogy egy rést képez és telítetlen szénhidrogének határ:

A rövid szénláncú paraffinok dehidrogénező megfigyelt:

Conversion Naftének a következő:

Törés oldalláncok (például paraffin);

Dehidrogénezése Naftének alkotnak egy hattagú aromás szénhidrogén:

Abban az aromás szénhidrogének túlsúlyban kondenzációs reakció, amely képződéséhez vezet szénhidrogének nagyszámú benzolgyűrű, valamint a rés a oldalláncai benzol-homológokat.

Polimerizáció alkotnak olefinek> Mm és elágazó szén-láncú.

összeomlott a reakcióban egy dién szénhidrogének és paraffin:

Kondenzáció dién szénhidrogének:

Így repedés:

1). Ennek eredményeként a bomlási szénhidrogén anyagok kialakítva kisebb molekulatömegű és alacsony forráspontú .. és ezzel együtt a benzin frakciót állíthatunk elő, a krakkoló gáz.

Kettő). A kondenzációs reakciók alkotnak anyagok több, mint a kiindulási szénhidrogén, a molekulatömeg - része a maradékot neperegonyayuschegosya (repedés - csoport), és koksz.

katalitikus krakkolás

Katalizátor - -Accelerates alumíniumszilikát repedés, amely lehetővé teszi, hogy tartsa enyhébb körülmények között (a 450-500 ° C, a nyomás pedig 1,5-2 atmoszféra).

A nyersanyagok széles frakciót m. Bales. 350-500 ° C, kapunk vákuumdesztillálással a fűtőolaj és a gázolaj-solyarovoe frakció termikus krakkolási egységek és kokszoló. A nyersanyagot teljesen elpárolog, és repedt gőzök vannak téve a katalizátor felületén - mesterségesen előállított szilícium-alumínium-oxid (a formájában a kis gyöngyök vagy por) vagy zeolit.

A katalizátort miatt kokszolódásának rajta gyors (5-10 perc) elveszti aktivitását. A Motion N. D. Zelinskogo helyreállítsa aktivitás érhető el égő a koksz - levegő átvezetésével azt 550-600 ° C-on Ez a szükséges a módszer kidolgozása, amely alapja egy új elvet - segítségével egy mozgó katalizátort. A katalizátort mozog egy ideig olajjal gőzök a reaktorban, majd a fázisokat elválasztjuk, és elküldte regeneráció a másik eszköz - a regenerátor, ahol ismét folyamatosan tápláljuk a ellensúlyozza a kőolaj terméket.

Az egyik variációja ez a folyamat a repedés „fluid” bed katalizátor. ahol a katalizátort formájában alkalmazzuk por, és a közelmúltban formájában is nagyon finom (0,05 mm átmérőjű) gyöngyök. Az alapanyag melegítjük a hőcserélő és egy csőkemencében 350 ° C-on, és folyamatosan keverve a bejövő regenerált katalizátort a kelő, amelynek hőmérséklete körülbelül 600 ° C-on, és párolog. Így a melegítés is végzi a katalizátor - ez egy hűtőfolyadék. Párok nyers tehetik a katalizátornak a reaktorba 5 rostélyon ​​át nagy számú kis lyukak. A reaktor fluidágyas katalizátor és a támogatott 470-500 ° C hőmérsékleten és nyomáson 1,6 atm. Párok krakkolt termékek elválasztjuk katalizátor egy ciklonban postupayutv frakcionáló öntözött benzin és nehéz reflux, gyűjtése az az oszlop alján. Chastflegmy (ez tartalmazza a katalizátor por), amely a nyersanyag. A katalizátort folyamatosan távolítják el a gyűrű alakú teret az alsó részén a reaktorba, ahol az öblítjük túlhevített gőz elpárologtatására az illékony szénhidrogének, és felvette a légsugarat betápláljuk a regenerátor, amely létrehoz egy fluid ágyban. Coke égéstermékek elválasztják katalizátorral ciklon 9. szerelvény teljesítmény mintegy 4000 tonna naponta alapján a nyersanyag.