Egyenes nyersolaj desztillációjával
Home | Rólunk | visszacsatolás
Tárgy 9 „feldolgozása alapján OIL”
1. A eredetét és összetételét az olaj. Az olaj kitermelési és előkészítése újrahasznosításra.
2. Közvetlen nyersolaj desztillációjával. A repedés a kőolaj.
3. alapjai technológia a termelés és polimer anyagok feldolgozásához.
4. alapjai technológia gumi termékek.
Eredete és összetétele az olaj. Az olaj kitermelési és előkészítése újrahasznosításra
Az összes ismert üzemanyagok van a legnagyobb értéke a fosszilis tüzelőanyagot előállító hőenergia és feldolgozás # 8209; alapanyagok vegyipari.
Jelenleg a legszélesebb körben használt kőolajtermékek (kőolajtermékek). A termelés végzik hazánkban, így ennek részletes pillantást a technológia olajfinomítás.
Az olaj egy folyékony fosszilis tüzelőanyagok. Ez általában akkor fordul elő mélysége 1,2 # 8209; 2 km vagy több porózus vagy repedezett kőzet (homok, homokkő, mészkő). Olaj egy olajos folyadék világosbarnáról sötétbarna színű és szag, a sűrűség 0,65 # 8209; 1,05 g / cm 3. A olaj készítmény egy komplex keveréke szénhidrogének, elsősorban a paraffin és naftén, kisebb fok # 8209; aromás. Elemi összetétel (tömeghányad,%): szén (C) # 8209; 82 # 8209; 87, hidrogénatom (H) # 8209; 11 # 8209; 14, kén (S) # 8209; ML # 8209; 5.5.
Attól függően, hogy a termékek kőolajból származó, három változatát is feldolgozás:
• használt üzemanyag a motor és a kazán tüzelőanyag;
• fűtőolaj, amely gyárt üzemanyag és kenőolaj;
• Petrolkémiai (komplex), termékek, amelyek nem csupán a tüzelőanyag és az olaj, hanem a nyersanyag a vegyiparban (olefineket, aromásokat és telített szénhidrogéneket, stb).
A folyékony tüzelőanyagok származó nyersolaj, a használatnak megfelelően oszlik:
• karburátor (légi és motorbenzin) # 8209; belső égésű motorokhoz;
• jet (kerozin) # 8209; hajtóművek és gázturbina
• dízel (gázolaj, párlat solyarovoe) # 8209; dízelmotorokhoz.
• Kazán (fűtőolaj) # 8209; kemencékhez gőzkazánok, áramfejlesztők, kohászati kemencék. Általában, a finomító a kőolajtermékek magában az extrahálás, előállítási eljárások és az elsődleges és a másodlagos feldolgozás.
Olajkitermelés végezzük útján fúrás.
Előállítása kivont altalaj a szennyeződések eltávolítására azokból (társított gáz, előállított víz, ásványi sókat, mechanikai zárványok), és a készítmény stabilizálására. Ezeket a műveleteket közvetlenül olajmezők és a finomítókban.
Finomító által végzett fizikai módszerekkel (elsősorban egyenes desztilláció), abból áll, hogy elosztjuk azt külön frakciók (desztillátumok), amelyek mindegyike egy szénhidrogén keveréket.
A másodlagos finomítás számos különböző eljárással feldolgozási olaj, származó elsődleges feldolgozása. Ezeket a folyamatokat kíséri destruktív transzformációk szereplő kőolaj szénhidrogének és az eredendően kémiai folyamatokat.
Egyenes nyersolaj desztillációjával. ásványolaj repedés
Közvetlen desztillációs eljárás azon a jelenségen alapulnak a párolgás és kondenzáció keverékéből anyagok különböző forráspontú.
A keveréket forraljuk hőmérsékleten kezdődik egyenlő az átlagos hőmérséklet forráspontú komponens. A gőzfázis bevételt előnyösen könnyebb forráspontú komponensek (kisebb sűrűségű, forráspontja alacsonyabb hőmérsékleten), és a folyékony fázis magas forráspontú (nagy sűrűségű, forráspontja magasabb hőmérsékleten). Ha a kapott gőzfázist venni, és el hűvös, kondenzfolyadékkai abból. Ez fog mozogni elsősorban a magas forráspontú (nehéz) komponenst, és továbbra is a gőzfázisban tüdőben.
Így a kezdeti elegyből készített három frakciót. Egyikük, a maradék folyékony forráspontú túlnyomórészt tartalmazza a magas forráspontú komponenseket; második, kondenzált, összetétele közel összetételét a kezdeti elegy; Harmadszor, a gőz tartalmaz többnyire alacsony forráspontú komponenseket.
Due egyetlen (desztilláció) vagy többszörös (helyesbítés) forráspontú és kondenzációs folyamat kapott frakciókat lehet elérni kellőképpen teljes szétválasztása alacsony és magas forráspontú komponenseket.
A technológiai folyamat közvetlen nyersolaj desztillációjával áll négy alapvető műveleteket: a keveréket melegítjük, párolgás, kondenzáció és hűtése a kapott frakciók.
Attól függően, hogy a mélység a feldolgozási olaj desztillációs telepítési két csoportba sorolhatjuk:
• egyfokozatú atmoszféra nyomáson működő (AT);
• kétlépcsős (légköri és vákuum) (AVT), amelyben az első lépés általában működtetett légköri nyomáson, és a másik # 8209; alatti nyomáson atmoszferikus (5 # 8209; 8 kPa) -
Amikor egy kétlépcsős nyersolaj desztillációjával sómentesítettük, előszárított, majd melegítjük csőkemencében akár a hőmérséklet az első szakaszban 300 # 8209; 350 ° C (25 # 8209; 30 ° C-kal a forráspont hőmérsékletén). Az olaj elválasztása termelni frakciók desztillációs oszlopban, amely egy hengeres berendezés magasság 25 # 8209; 55 m és átmérője 5 # 8209; 7 m. A előmelegített nyers olajat tápláljuk, hogy az alján Itt kolonny- olajat forr, és úgy két szakaszra oszlik: a gőz és a folyadék. Folyékony termékek lefelé áramoljon, és egy pár emelkedik az oszlop. A oszlop tetejére tápláljuk mosófolyadék (reflux). Rising aljáról pár kiigazítás többször kapcsolatba oszlopra áramló folyadék fázisban. Míg találkozó felszálló meleg gőz, folyékony mosótorony van hevített és részben elpárologtatott. Pair, így ez meleget, kondenzáljuk, és a kondenzátumot beáramlik a az oszlop alján. Ahogy a hőmérséklet emelkedik, a gőz csökken, míg a lefelé áramló visszafolyatás fokozatosan feldúsul nehéz frakciók növekvő pár # 8209; fény. Oszlop alján folyadékot gyűjtünk, amely a legnehezebb frakciót (olaj). Üzemanyag olajat elvezetve az az oszlop alján, és lehűtjük a hőcserélők, fűtés, olajjal mellékelt az oszlopra.
Ahhoz, hogy a főzési folyamat egy desztillációs oszlopban szállított túlhevített gőz, amely hordozza a maradványai a fény végek, nem elpárolgott korábban. A legkönnyebb benzin frakciót hőmérsékleten 180 # 8209; 200 ° C kivonják az oszlopról, mint a gőz a kondenzátorban és elkülönítjük a víz a szeparátorban. Része a benzin-frakció visszatért az oszlopot reflux.
A közbenső zónák az oszlop kiürítjük úgynevezett középső frakció: kerozin, amelynek forráspontja 200 # 8209; 300 ° C, és a gázolaj (forráspontja 300 # 8209; 350 ° C). Néha visszavont más frakciók, mint a benzin (160 # 8209; 200 ° C) kerosinogazoylevuyu frakció (270-320 ° C).
A terméket egy kezdeti olajat desztillációval (a kimeneti # 8209; mintegy 55% -a az eredeti olaj) az első desztillációs oszlop szivattyúzzák a második szakaszban csőkemencében, ahol felmelegítjük 400 # 8209; 420 ° C-on A kemence fűtőolaj betápláljuk egy második desztillációs oszlop működő, légkörinél kisebb nyomással (a maradék nyomást # 8209; 5 # 8209; 8 kPa). Az alsó ezen oszlopról származó kátrányolaj desztillátumokat és a kiválasztott magasságban.
Teljesítmény kétlépcsős egység 8 # 8209; 9.. Tonnát naponta. Hozam a benzin közvetlen frakcionált desztillációval összetételétől függ az olaj és a tartományok 3-1 5%.
Alapjai kőolaj csinos technológia. Viszonylag kis benzines kitermeléssel (legfeljebb 15%) közvetlen lepárlásával szükségessé feldolgozásából. kevésbé értékes kapott frakciók közvetlen lepárlásával az olaj és nehéz szénhidrogén molekulák. Ez a feldolgozás nevezik repedés.
Repedés (angol, nyikorog # 8209; osztott, hasítják) - hasításával hosszú molekulák a nehéz szénhidrogéneket a készítményben, például az üzemanyag-olaj, könnyű rövidebb molekulák könnyű, alacsony forráspontú termékek.
A fő befolyásoló tényezők az áramlás a krakkolási folyamatot a hőmérséklet és az expozíció időtartama: minél magasabb a hőmérséklet, és minél hosszabb az expozíciós, minél teljesebb a folyamatot, és annál nagyobb a hozam a repedt termékek. Nagy hatással a pályán, és irány a repedés katalizátorok. A katalizátor megfelelő kiválasztásával a reakciót végezhetjük alacsonyabb hőmérsékleten, amely termékek, és megszerezze a szükséges növekedett a kimenet.
A fentiek alapján, megkülönböztetésére kétféle repedés: termikus és katalitikus.
Termikus krakkolás végezzük megemelt hőmérsékleten nagy nyomás alatt (a hőmérséklet 450 # 8209; 500 ° C-on és nyomás 2 # 8209; 7 MPa). A fő cél az, hogy egy termikus krakkolás könnyű fűtőolaj vagy kátrány.
Termikus krakkolás végezzük csőkemencébe, amelyben hasítása a nehéz szénhidrogéneket.
A keveréket a repedt termékek és a reagálatlan nyersanyagok áthalad az elpárologtató, amelyben az elkülönített kreatok, azaz anyagokat, amelyeket nem lehet repedt. Fény termékek belépnek a desztillációs oszlop az elválasztás és a termelés a könnyű frakciókat árucikk. Termikus krakkolással, mint például a fűtőolaj, közelítő összetétele a termékek a következő: krakkbenzin # 8209; 30 # 8209; 35%, repedés gázt # 8209; 10 # 8209; 15, repedés maradékot # 8209; 50 # 8209; 55%. Krakkbenzinek használt komponensek a motorbenzin, repedt üzemanyagként felhasznált gáz vagy nyersanyagként szerves vegyületek szintézisét; repedt maradékot, egy gyanta keverékét, asfaltenonovyh használt anyagokkal fűtőolaj vagy bitumen alapanyag dyalya.
Termikus krakkolás lehet a két típusa van: az alacsony hőmérsékletű (viszkozitáscsökkentő) és magas hőmérsékleten (pirolízis).
Alacsony hőmérséklet p e k és n g végezzük hőmérsékleten 440 # 8209; 500 ° C, a nyomás pedig 1,9 # 8209; 3 MPa, ahol a feldolgozási idő a 90 # 8209; 200. Ez főleg a kazán tüzelőanyag nehéz fűtőolaj és kátrány.
A magas hőmérsékletű repedés végbe hőmérsékleten 530 # 8209; 600 ° C, a nyomás pedig 0,12 # 8209; 0,6 MPa, és tart 0,5 # 8209; 3. Fő célja # 8209; termelés a benzin és etilén. A képződött propilén, aromás szénhidrogének és ezek származékai, mint melléktermék.
katalitikus krakkolás # 8209; Feldolgozási olaj a katalizátor jelenlétében. Az utóbbi időben, ez a módszer már egyre gyakrabban használják könnyű petróleum termékek, beleértve a benzint. Az előnyök közé tartozik:
• magas gyártási folyamat sebességét, a 500 # 8209; 4000-szer nagyobb sebességgel termikus krakkolás, és ennek következtében, # 8209; enyhébb eljárás körülményeitől és alacsonyabb energiafogyasztás;
• növelése hozama kereskedelmi termékek, beleértve a benzint a magas oktánszámú és nagyobb stabilitást a horkolás;
• a lehetőségét, A folyamatot a helyes irányba, és a terméket egy bizonyos készítmény;
magas hozam gázállapotú szénhidrogének, amelyek nyersanyagok szerves szintézis;
A szintetikus alumínium-szilikátok használják katalizátorként katalitikus krakkolás.
Termékek A katalitikus krakkolás reaktort egy frakcionáló, ahol a gázokat elválasztjuk a benzin, a könnyű és nehéz gázolajok katalizátor jelenlétében. A reagálatlan nyersanyagok egy alsó része az oszlop visszavezetjük a reaktorba.
A hozzávetőleges hozam a termékek katalitikus krakkolási a következő: krakkbenzin # 8209; 35 # 8209; 40%; Repedés gáz # 8209; 15% fény krakkolt gázolaj # 8209; 35 # 8209; 40%. nehéz krakkolt gázolaj # 8209; 5 # 8209; 8%.
Különböző katalitikus krakkolás egy reformer, a reakciók menetét, amelyben célja elsősorban az aromás vegyületek képződése és izomerek. A következő fajták különböztetik függően reformáló katalizátor:
• platform (alapuló katalizátor platina);
• reniforming (rénium alapú katalizátor).
Együtt az összes folyékony termékeket a módszerek kataliticheskogoriforminga képződött gázokat tartalmazó hidrogén, metán, propán, bután. reformáló felhasznált gáz nyersanyagok szerves és szervetlen szintézis: metanol (etil-alkohol), ammónia, és más vegyületek. Kilépés gáz katalitikus reformáló 5 # 8209; 15% a nyersanyag tömeg. A végső szakasz finomításával a kőolaj-finomítás, amely által végzett kémiai és fiziko-kémiai módszerekkel. A kémiai tisztítási módszerek közé tartozik a kőolaj-finomítás és kénsavat hidrogénnel (hidrogénező) a fizikai-kémiai # 8209; adszorpciós és abszorpciós tisztítási eljárások.
A kénsav a tisztítást, hogy a terméket összekeverjük kis mennyiségű 90 # 8209; 93% H2-SO4 szobahőmérsékleten. Ennek eredményeként a kémiai reakciók kapunk tisztított terméket és hulladékok, amelyek előállításához használt kénsav.
Hidrogénnel jelentése hidrogénatom, tisztító termék a katalizátorok jelenlétében hőmérsékleten alyumokobaltmolibdenovyh 380 # 8209; 420 ° C, a nyomás pedig 35-10 Május • 4 • 10 6 Pa, és hidrogén-szulfid eltávolítására, az ammónia és a víz.
Az adszorpciós eljárás tisztítási olajhoz fehérítő agyag vagy szilícium-dioxid. Ebben az esetben, az adszorbeált kén-, oxigéntartalmú vegyületek és gyanták legkomineralizuyuschiesya szénhidrogének.
Felszívódás tisztítási módszerek állnak lekérdezési (szelektív) feloldjuk a káros olajkomponensek. Mint szelektív általánosan használt oldószereket folyékony kén-dioxiddal, furfurol, nitro-benzol, diklór-éter, stb ..
A tisztítás után az olaj nem mindig stabil marad. Ezekben az esetekben, akkor hozzá nagyon kis mennyiségben antioxidáns (inhibitorok), ezáltal drámai mértékben lelassítják az oxidációs gyanta anyagok, amelyek részei a kőolajtermékek. Inhibitorként használt fenolok, aromás aminok, és más vegyületek. Finomítás jellemzi magas költségek a nyersanyagok (50-75% -a, a kőolajtermékek) elektromos és hőenergia, valamint az alapvető alapjait. A szint finomítási költségek lényegében összetételétől függ az olaj, előre meghatározta a mélysége a feldolgozásnál, folyamatábra, a mértéke előállítására alapanyagok feldolgozása, stb Így, amikor a feldolgozás nagy kéntartalmú nyers további tőke és a működési költségek ennek előállítására és szivattyúzás mintegy 1,5 nagyobb, mint amikor az alacsony kéntartalmú olaj feldolgozására. Viszont vysokoparafinistyh viszkózus olaj igényel járulékos költségeket annak viaszmentesitő, szivattyúzás és tárolására.