Eloxálás, típusai, építőipari portál

Eddig az alumínium a legjobb metal mindenféle kézműves. Ez könnyen feldolgozni, hogy könnyű, tartós és nem rozsdásodik. Azonban az alumínium van egy hátránya - nem egy nagyon szép kilátás. Paint tartja rossz, és festetlen alumínium sötét foltok borították idővel. De ez a helyzet megtalálja a kiutat -, hogy forduljon alumíniumeloxáló folyamatot.

Cél eloxálás

Alumínium tulajdonságai csatlakozott természetes környezetben oxigénnel, alakítás a felszínén egy védőfóliával. Ez az a réteg lehetővé teszi nem oxidált fém. De ez a természetes oxid képes legyen sérült, mert nagyon vékony.

Ezt a problémát meg lehet oldani egy speciális eloxálás folyamat, amely segít abban, hogy a fém jobban ellenáll és tartós külső tényezők. A beavatkozás után, az alumínium korróziós biztonságos. A film, ami képződik eredményeként eloxálás, különbözteti meg a kiváló kopásállóság, mert a munkadarab nem húzza le az idő múlásával.

Ahol a eloxálás nem egy eljárás alkalmazásával védőbevonat, ugyanúgy, ahogyan a borítás vagy horganyzás. A védő oxidréteg ebben az esetben van kialakítva nagyon közvetlenül a védett fém. Mellesleg, így a eloxált titán, alumínium és magnézium.

Eloxálás végezzük ipari körülmények között egy 20 százalékos kénsav. De ez veszélyes és kényelmetlen dolgozni otthon. Szerencsére, a gyakorlatban ismert egy másik eljárás, eloxálás - oldat használatával nátrium-karbonát (szóda) és nátrium-klorid (konyhasó).

Előnyei eloxálás folyamat:

• Miután eloxálás alumínium profil nagyobb lesz, védő tulajdonságait;
• Homogenitás és pára a fémfelület;
• Kiküszöböléséről elváltozások (csíkok és karcolások), amely bekövetkezett kár;
• Nagy dekoratív tulajdonságait;
• Nagyobb vastagsága a védő fémbevonat.

Gyakran, eloxálás végzünk, hogy növeljék a minőségi finom alumínium fém és így a kívánt árnyalatot. Általában választani ezeket a színeket: sötét vagy világos arany, gyöngy, ezüst, matt fényű. A szín lehet változtatni, hogy erre a célra a szokásos anilin festékek, amely úgy döntött, hogy festeni ruhát.

meleg eloxálás

Eljárás meleg legkopovtoryaemym eloxálás folyamat megmunkálási alumínium szobahőmérsékleten - 15-20 fok. Egyszerű manipulációk lehetővé teszik, hogy elég egy szép színes bevonat festéssel szerves festéket. Ha van egy jó próbálkozás, akkor kap ugyanazon részein több színben.

Elég csak felidézni a régi szovjet fegyvert RPO 2, RPS-3, 4-RPO zöld, amely eredményeként a meleg fém eloxálás folyamatot. Dye szolgált minden ismert vegyész Zelenka. Egy ilyen módszer lehetővé teszi, hogy kiváló esztétikai eredményt, de nem hibátlan.

Részletek kezelt hasonló módon nem mutatott igazán hatékony korrózióvédelemmel. A tengervíz, egy érintkezési zónát agresszív fém (rozsdamentes acél, titán), korrózió is megjelenik. Kis- és mechanikai védelem ilyen lefedettség - a hagyományos acél tűvel könnyen metszeni azt. Egy különösen sajnálatos esemény „védő” réteg törölhető kézzel.

Azonban ez a „low-grade” bevonat másrészt szolgál kiváló alapot nyújt a további festés. Mi olyan jó tapadás a festék egy adott réteg - nem tudja elképzelni! Ha epoxi festék, hogy egy nagyon jó és nagyon esztétikus védelmet. Festék fogja nagyon hosszú és kemény. Jó fog kinézni unalmas nitroemali.

Algoritmus meleg eloxálás:

1. zsírtalanítása alkatrészek és rögzítő termékek a szuszpenzióban;
2. eloxálás zavaros a tejszerű árnyalat a fürdőben;
3. mosás a terméket hideg vízben;
4. színezés a terméket forró oldatban az anilin festék;
5. rögzítéséről színes réteg fél órán.

A hideg eloxált

A „hideg” technika a feldolgozási hőmérséklet mínusz 10 és plusz 10 fok már feltalálták két oka: a magas minőségű, az erő és keménysége az anód réteg hideg körülmények között; alacsony oldódási sebessége a felületi réteg és a nagy rétegvastagság.

Tény, a fémréteg növekszik, és egyidejűleg a külső feloldódik. A növekedési üteme a réteg körülbelül azonos mindkét folyamat. De hideg eloxálás alkatrészek mutatja alacsony oldódási sebessége a külső védőfóliát. Ezért lehetséges egy viszonylag vastag rétegben. De amikor a külső meleg eljárással az oldódási sebessége a védőréteg eléri a növekedés sebességét a belső réteg, így lehetetlen, így sűrű réteg ebben a kiviteli alakban.

Process hideg mély eloxálás igényel kényszerhűtésre. Csak így lehetetlen létrehozni egy szép, erős és kopásálló bevonattal. Például, a víz alatti pisztoly egy ilyen bevonat nem lesz fél semmilyen tengervíz sótartalma szinten. És csak akkor, ha a kapcsolatot a titán korróziós kezdődhet a nagyon távoli jövőben.

Az egyetlen kis hátránya ennek az eljárásnak, hogy lehetetlen a szerves színezékek festék réteget. Színes védő színező réteget, a kapott hideg anodization eljárások, egy természetes folyamat, amely kizárólag attól függ, az ötvözet összetétele a feldolgozott. Shades változnak zöldes-olíva majdnem fekete vagy sötétszürke.

Algoritmus hideg eloxálás:

1. zsírtalanítás és fixálás részek a szuszpenzióban;
2. eloxálás acél sűrű festékréteg a fürdőben;
3. mosás forró vagy hideg vízben;
4. rögzítéséről réteget forró desztillált vízben vagy gőzkezelés.

anodization lépés

Minden egyes szakaszában eloxálás alumínium fém termékek ad egy másik előnye. Készítmények, hogy a folyamat rejlik merítik az elemeket egy bizonyos lúgos oldatban, miáltal egy teljes tisztító alumínium olajokból és a szennyeződéstől.

Mosás után, előállított oldat nátrium-hidroxid, eltávolításával egy vékony réteg alumínium, ezáltal megakadályozza a eloxálás folyamatot. Az eljárás maga eloxálás alumínium alkatrészeket ad sűrűbb felületi biztosító oxidréteg film. Dekoratív eloxálás pillanatok adhat egy terméket egy bizonyos színt és a csillogás.

A tömörítési eljárás segíti, hogy lezárja a pórusokat, az alumínium, amelynek meglehetősen porózus szerkezete. Általánosságban elmondható, hogy egyértelmű, hogy a eloxált alumínium van szükség, ha meg akarja védeni a korrózió és egyéb károkat. Ezen túlmenően, eloxálás adhat a terméket egy szép megjelenés. Ahhoz, hogy a folyamat csak tudsz, és otthon.

Tipikus hibák, amikor eloxálás

Ahogy rájött egész leggyakrabban alkalmazott technika hideg alumínium eloxálás, amelynek eredményét kapjuk igen kemény és tartós bevonat magas korrózióvédelmet. Azonban a folyamat hétköznapi emberek gyakran hibáznak, akkor kell, hogy megismerkedjen az a tipikus, hogy ne ismételje meg azokat a gyakorlatban.

elektrolit hőmérséklete

Ha beállítja a hőmérsékletet -10 fok, akkor nem értem, hogy elérjék a kívánt anód áramsűrűség a termékre. Függetlenül attól, hogy az a tény, hogy a legnagyobb mértékben kicsavart ellenállás és feszültség, amely egy tápegység a maximális. Ennek eredményeként, az alacsony áramsűrűség fedezeti szint emelkedik lassan, és színtelen volt.

A probléma az, hogy a villamos ellenállása az elektrolit alacsony hőmérsékleten jelentősen megnövekedett, ami elégtelen feszültség a „helyes” áramsűrűség. Ebben az esetben, akkor lehet menni két módja van: emelni a feszültséget 100 V, ami nagyon veszélyes, illetve a meleg az elektrolit -10 fok. A második kiviteli alak az előnyös.

Ha az hőmérséklete magasabb, mint plusz 10 fok, az áramsűrűség helyes, de az anód réteg meglehetősen gyenge, és a színezés nem csak unalmas tejes. Amikor az átlépés megengedhető hőmérséklet anodization folyamat otthon fogja változtatni a minőségi oldalán, a változó hideg vagy meleg, hogy romlik. Még eddig összegyűlt hideg réteg kell lazítani, és fokozatosan oldódik fel, akkor is, ha a folt nem teljesen elveszett.

anód sűrűség

Anód réteg lassan emelkedik. Elszíneződés a védőréteg jelenik hirtelen, amikor az anódos áramsűrűség 1,5-1,6 amper négyzetméterenként deciméter. A kis sűrűségű réteget kapunk színtelen vagy átlátszatlan fehér. Bár az erejét és elviselhető.

De jobb, egy kis biztonsági sávot (ha hibázik meghatározásában felülete termék), hogy tartsák be a sűrűsége 2-2,2 amper per négyzetméter deciméter. Nem szükséges emelni az anód áramsűrűség növelésével a fenti szabályokat, ha szeretné, hogy a folyamat gyors volt. Ebben az esetben, akkor üldözni rastravy meghibásodások és a részleteket.

Elvileg ha eloxálás otthon nagy megengedett áramsűrűség erőteljes keverés közben az elektrolit és a jó hőelvezetést a munkadarabot. Ez csökkenteni fogja a folyamat időt, és lehetővé teszi növekedését vastag védőréteg (az iparban lehet elérni akkor is, 2 mm-es anód réteg). De meg kell, hogy minőségi hűtési komponensek az eloxálás folyamatban.

Ne feledje, hogy meleg az elektrolit képes gyorsan feloldódni az anód réteg! Másodperceken belül microzones túlmelegedés teljesen lecsupaszítva a fehér fém és áram folyik át rajtuk nagyobb a normális időkben. És kezdődik a helyi fém maratás. A terméket még néhány percig képes oldani fele-fele arányban.

katód sűrűség

Ha a sűrűség túl nagy katód (a katód felülete nem elegendő képest a terület a munkadarab), ez nem lesz nagy probléma kezelésekor kisebb alkatrészek ellentétes végein helyezkednek a hajó távol a katód. De ha azt akarjuk, hogy eloxálás dimenziós termék egy kis fürdőben, akkor nem lesz probléma: az a tendencia, hogy a kiégés és a maratás alkatrészek.

Ne feledje: a kis méret a katód okozhat egyenetlen eloszlása ​​a felület felett a erősáramú vezetékek. Ez végül kockázatát növeli a kiégés. Ezért, katód területen Gyártmány 2-szeres részletesebben területen. Így a folyamat eloxálás jelenlegi egyenletesen oszlik el a felületen a részét.

Elérhetőség a felfüggesztés

Ha az elem egy rossz érintkezés a felfüggesztés, akkor nem fogja elérni a megfelelő áramerősséget. Emellett, amikor alkalmazása áram a termék oxigén buborékok fogja hagyni a felületét az állkapocs, és nem a felületére. Vagy általában nem alakul ki. A problémát az okozza, mert a teremtés az alacsony minőségű klipek.

Különböző lehetőségek, hogy áll egy része ugyanis csomagolva alumínium huzal, nem megbízható. A bilincs kell lennie érintkezik a menetes csap alumínium. Csak az ilyen kialakítás lehetővé teszi az elektróda nyomja meg a munkadarab kellő erővel, ami biztosítja az elektromos kapcsolatot.

Most, hogy tudod, mi az eljárás eloxálás alumínium, egyes fémek ez több alkalmas, és mire van szükség, ha működő berendezés eloxálás. Kétféle az eloxálás - meleg és hideg. Azonban az első opciót már túlélte hasznosságát. Mielőtt a munka akkor feltétlenül ismerkedjen meg a tipikus hibák elkerülése érdekében azok megismétlésével.