galvanizálás

galvanizálás

Galvanizálás - az egyik leggyakoribb módja, hogy megvédjük a fémek korrózió ellen. Minőségi borítás nagyban befolyásolja a késztermékek minőségének, a tartósság és a teljesítmény.

Galvanikus bevonatok széleskörű alkalmazásra találtak számos gazdasági ágazatban, nemcsak a jó ügynök védelmét fémek korrózió ellen. Galvanikusan felvitt fémréteg nagyban javítja a kopási ellenállása az őrölt termék, az elektromos vezetőképesség, és sok más fontos paraméterek.

Galvanikus bevonatok elkülönítése útján fémet oldott sói által az elektromos áram. Ebben az esetben úgy viselkedik, mint az anód segédelektróda, amely össze van kötve a pozitív pólusára áramforrás. Katód - önmaga nem része a bevonandó galvanizáló.

Besorolás Electroplating

Figyelembe véve a követelményeket, amelyeket alkalmazni kell a teljesítmény jellemzőit az alkatrészek, galvanizáló lehet három csoportba sorolhatók:

- védő és dekoratív galvanizált bevonatok (használjuk, hogy a felületek a díszítő és védő tulajdonságai ugyanabban az időben);

- Elektrolitikus védőbevonat (használják, hogy megvédje a részeket a korrózió ellen a különböző korróziós környezetben);

- galvanikus bevonat speciális célokra (használni annak érdekében, hogy átadják bizonyos speciális fém felületi tulajdonságok, mint például a mágneses, keménység, kopásállóság, az elektromos szigetelés és mások.). Továbbá, galvanikus bevonat speciális célokra lehet alkalmazni, hogy visszaállítsa a kopott alkatrészek

Attól függően, hogy a védő hatásmechanizmusa összes galvanizáló osztva: katód és az anód. Összehasonlítva a védett fém potenciális, eloxálás bevonatok mindig több elektronegatív és katód - több elektropozitív potenciál. Például, tekintettel a acél kadmium és a cink az anódos bevonatok, például az arany, nikkel, ezüst, réz - katód.

A mechanizmus a védő hatását a bevonat nem csak a a fém fajtájától függ, sok tekintetben, hanem az összetétele a műveleti környezetet.

A tulajdonságok az elektrolitikus bevonat

Mindig, miután a galvanikus bevonat alkalmazása, a felületi érdesség kissé változik. Általános szabály, hogy enyhén növekszik.

Keménység elektrolitikus fémfelület

Keménységének mérésére az elektrolitikus bevonat alkalmazásával egy PMT-3 eszköz. Diamond piramis, szerelt benne, préseljük a bevonat változó terhelési. Továbbá, a méret a maradék nyomnyi (ujjlenyomat), és a mikrokeménység a bevonat számítjuk. Ez a mutató által kifejezett Vickers a MPa.

Ezek a tulajdonságok fontosak a gyártás különböző részein a műszer, a kapcsolatok és még sok más. Ezek közé tartozik egy érintkező (átmenet) ellenállás és elektromos vezetőképesség.

Amikor galvanizáló emlékeztetni kell arra, hogy ez hatással lehet a fizikai és mechanikai tulajdonságait a bázis (bevont) fém. Ez annak köszönhető, hogy a tulajdonságok a bevonatok és bevont hidrogénezési fém.

A hatás a galvanikus bevonatok tulajdonságait az alapfém

kitartás ereje
A szélesztés után a bázis fém könnyebben ki vannak téve a fáradtság feszültségek (csökkentett kifáradási ellenállása a fém). Króm galvanizáló acél van a legerősebb hatást (különösen a high-grade). Ez főként hidrogénezési acél és az alacsony plaszticitás erőt és a króm.

Hidrogénezéssel galvanizáló folyamat. A legjelentősebb hidrogénezés jelentkezik a galvanizáló a cianid elektrolitok. A savas elektrolit hidrogénezés valamivel kisebb, de még mindig, elég ahhoz, hogy befolyásolja a minőséget az alapfém.

Amikor galvanizáló nagy hatással a hidrogénezés mértékét váltak: szerkezete és jellege a bevonó kompozíció az elektrolit és az áramsűrűség.

Annak érdekében, hogy megfelelően értékelni a változásokat a mechanikai tulajdonságait az acél, akkor figyelembe kell venni a hatás nem csak a hidrogén, hanem maga a bevonat, mert Néha a védőbevonat minimális hatása van, mint diffundált a felületi rétegek hidrogénatom. Például, minél hosszabb az utolsó kromozás folyamat, annál csökkenti a képlékenységet az acél és növeli a hidrogénezés. Ha értékeljük a változás képlékenységet a krómozás, alapuló vizsgálati minták egy króm bevonat egy kanyarban, úgy tűnik, hogy a kezelés időtartamának növelésével krómozás (és ennek következtében a vastagsága a védőréteg) képest csökken törékenységét. Ebből az következik, hogy ahhoz, hogy megítélje az ridegség az acél után borítás, próbatestek hajlító módszer használható lágy rugalmas bevonatok csak. mert abban az esetben, egy szilárd védőréteg (mint például a krómozás), a módszer nem adnak valós eredményt a hidrogénezés mértékét az acél.

A fő hatása a hidrogénezési szubsztrátum acél borítás, amelynek a koncentrációja az adszorbeált hidrogén atomok, így fontos paraméter meghatározására hidrogénezés mértékét olvasható, és az idő, amíg repedés acél.

Így annak érdekében, hogy meghatározzák a hidrogénezés mértékét az acél a galvanizáló eljárás használható:

- Az alakíthatóság horganyzott acél

- előtt bizonyos ideig a törés a szubsztrátum acél borítás.

Hidrogénezéssel horganyzás. acél horganyzás végezhető cianid, savat és egyéb elektrolitok. Ha horganyzás eljárást hajtjuk végre pH 4 kénsav elektrolitot, amely nem tartalmaz felületaktív anyagokat (іk így 1A / dm 2), majd az acél hidrogénező igen lassan halad. Beadva felületaktív anyagok (például, alumínium-szulfát vagy dextrin) hidrogénezéssel jelentősen növekszik. Ugyanez figyelhető meg növekvő áramsűrűség.

Amikor horganyzás acél U8A melegítjük elektrolitot adunk 10 g / liter dextrin. Ez csökkenti a hidrogénezés.

Ha a galvanizáló eljárást végzik egy cianid elektrolitok, meg kell jegyezni, kellően erős hidrogénezésével acél és, ennek megfelelően, amely csökkenti annak a képlékenység. Nagy szilárdságú acél az elektrolitban fogékonyabbak a hidrogén a feszültségi repedéseket.

Amikor horganyzás acél kemény 40HGSN2A különböző áramsűrűség az elektrolitban hloristoammoniynom hidrogén okozta repedés nem figyelhető meg.

Hidrogénezéssel krómozás. Amikor galvanizáló króm védőréteg megfigyelhető a hidrogénezés az acél, és a bevonat is, ezért fontos, hogy válasszon a megfelelő mód a kielégítő eredményt keménykrómozni folyamat.

Nagy hatással a mennyiségű megszűrt hidrogén acélból van egy elektrolit hőmérséklete. Megemelt hőmérsékleten (körülbelül 75 ° C) a hidrogén könnyen be tud hatolni a felszíni réteg acél. Jellegétől függően az összeg a szórt hidrogén acélból növelheti 6 - 10-szer. Ez annak köszönhető, hogy növekszik a diffúziós hidrogén magasabb hőmérsékleten és króm képességét, hogy tartsa. Tej 1 g króm tartalmazhat körülbelül 1,7 - 2,5 cm 3 hidrogénatom és ragyogó - 5,5-6,5 cm 3. Ha alkalmazzuk a fényes felületet a króm az acél behatol közel 10-szer kisebb, a hidrogén, mint a amely tejipari króm.

Emellett keménykrómozni fürdő hőmérsékletét, hogy a hidrogénezést acél nagyban befolyásolja a készítményben és a megoldás (együtt a elektrolízis módban). Amikor іk = 90A / dm 2 H2 SO4 tartalom növekedés 2,5 és 7,5g / l jelentős hatással van a penetráció a hidrogén az acélban hőmérsékleten elektrolit körülbelül 75 ° C-on (csökkentett diffúziós), mivel a hőmérsékletet csökkentjük 55 ° C speciális befolyást nem figyelhető meg.

Amikor a galvanikus ülepítéssel króm bevonatok valamelyest változhat a jellemzői az alapfém. Van egy képlékenységet csökkentené az acél. Ez különösen akkor figyelhető meg az első 10 percben a folyamat (hidrogénezés növekszik, és a képlékenység csökken). A intenzitását hidrogénezés lehet megítélni száma hidrogén buborékok, amelyek megjelennek az acél felületén elektrolízis során. Közepéhez közelebb, és a végén a hidrogénezési kromátozás folyamat csökkent.

Hidrogénezéssel rézkarc. Minél hosszabb a maratási eljárás, annál erősebb a fém hidrogénező megfelelően csökken a képlékenységet az acél. Az elején a maratás hidrogénezés gyakran a maximális sebességet, majd fokozatosan csökken. Egy nagy hatással maratás során szintén a természetét és a sav koncentrációja. Például, a hidrogénezési oldat sósav kisebb lett a H2 SO4. Ugyanakkor, növeli a sósav koncentrációja a hidrogénezés csökken, és egy H2-SO4 - növekszik.

Ahhoz, hogy csökkentsék a hidrogénezés mértékét az acélok maratással, a marató-fürdőbe további korróziógátlókat kerülnek bevezetésre. Nem minden ilyen típusú anyag egyidejűleg csökkenti a mértékét oldódási fém sav és hidrogénezés. Például, a tiokarbamid, a H2 SO4 oldatot nyilvánul meg nagyon jól védelmében fémet a korróziótól, de fokozza a hidrogénezés. A dietil-anilin gátolja hidrogénezési folyamatot, és működik, mint egy gyenge inhibitora korrózió.