Hogyan kell forrasztani forrasztópáka kezdőknek útmutató
forrasztó art kell felfogni fokozatosan. Kezdve a forrasztási huzal és halad, hogy a nyomtatott áramköri lapok - minden egyes módszereknek megvannak a finomsága kiválasztásában fogyóeszközök forrasztáshoz, valamint a szakterületen. Ma megosztani az olvasókkal az alapokat a forrasztás és az alapvető üzleti ismeretek.
Mi a lényege a forrasztás
A forrasztó ténylegesen használt kapacitás egy fém olvadt állapotban hatékonyan elosztva a felszínen a másik az intézkedés alapján a gravitáció és a mérsékelt felületi feszültség. Forrasztócsatlakozással Tartósan: két illeszkedő részeit, mint burkolta a forrasztóanyag réteget, és a helyükön maradnak megszilárdulás után.
Mivel úgy véljük, hogy az összefüggésben forrasztás forrasztás fémek, a legfontosabb paraméterek a mechanikai szilárdság és a villamos vezetőképessége a vegyületek. A legtöbb esetben ez egyenesen arányos a nagyságát, és ha a két rész szorosan fogott, majd a vezetőképesség között túl nagy. Azonban, a forraszanyag ellenállása nagyobb, mint akár az alumínium réteg ezért kell a lehető legvékonyabb, és a lefedettség - a lehető legmagasabb legyen.
Ahhoz adag volt lehetőség arra, van két feltételnek. Az első és legfontosabb - tiszta részeit helyett tüskék. Forraszanyagot kapcsolódik a fémfelülethez, a atomi szinten, és a jelenléte még a legcsekélyebb szennyeződés a oxidfilm, vagy lehetetlenné teszik, hogy biztosítsák a tapadást.
A második feltétel - a forraszanyag olvadási hőmérséklete jól kell az alatt a hőmérséklet a forrasztott alkatrészek. Úgy tűnik, ez nyilvánvaló, de vannak forrasztások, amelyek olvadáspontja magasabb, mint az alumínium, például. Továbbá, ha a tényleges különbség a olvadó hőmérséklet nem elég magas ahhoz, amikor a forraszanyag megszilárdul, zsugorodás hőmérséklete részek megakadályozhatja a normális képződése a kristályrács a forrasz.
Folyasztószerek és forrasztott - hogyan válasszon
Szerint a fent leírt okok miatt, a megfelelő választás a fluxus és a forraszanyag - majdnem fél siker esetén a forrasztás. Szerencsére, van elég sokoldalú márka, a legtöbb alkalmazáshoz. Ipari alkalmazása szinte összes fluxus és forrasztott elég világosan kifejtette a címkéken, de néhány szempontból ezek alkalmazása is kell tudni.
Kezdjük a fluxus. Ezeket használják a maratással alkatrészek, eltávolítjuk és feloldjuk a oxidfilm, hogy további védelmet biztosítson a fémet a korróziótól. Amíg a felületet bevonjuk fluxus, akkor biztos lehet benne, annak tisztaságát, valamint azt a tényt, hogy az olvadt ón jól meg nedves és terjedését.
Folyósítószerek megkülönböztetni a típusú fémek és ötvözetek a részek. Ez főként a keveréke fém sók, savak és lúgok, aktívan reaktív hevítve forrasztópáka. Nos, mivel az oxid formái környezetszennyezés és van elég sok, ital kell kiválasztani egy adott típusú fémek és ötvözetek.
Hagyományosan, forrasztás fluxus kell osztani két fajta. Az aktív folyósítószerekként alapulnak szervetlen savak, főként klór és sósav. A hátránya, hogy szükség lenne mosásra után azonnal forrasztás, vagy savas maradékok okoz elég erős korrodált csatlakozások, és a magukat egy elegendően nagy a vezetőképessége, hogy okozhat egy rövidzárlat. De a fluxus tevékenység forrasztani szinte semmit.
A második típusú fluxusát főleg a gyanta, amelyet fel lehet használni a tiszta formában. Folyékony fluxus sokkal könnyebben alkalmazható, ez is tartalmaz egy alkoholt és / vagy glicerin, teljesen elpárolognak a melegítés során. Rosin folyasztószerek legkevésbé hatékony a forrasztási acél, de színesfémek és ötvözeteik előnyösen alkalmazhatók, vagy más szerves vegyületek. Fenyőgyanta is szükség mosással, hosszú távon segít korrodálódik, és válhat végzett, felvette a nedvességet a levegőből.
Vannak speciális típusú forrasztások, elsősorban - ólommentes (PD) és más nem mérgező, ezek vezetnek helyettesítjük indium vagy cink. Olvadáspont PD magasabb, mint a normál, de a kapcsolat erősebb és jobban ellenáll a korróziónak. Vannak még alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok, terjed már 90-110 ° C-on Az ilyen ötvözetek Rose Wood és használja őket forrasztó érzékeny alkatrészeket túlmelegedést. Különleges rasztóanyagokkal fő alkalmazás a forrasztás a rádiót.
Kapacitás és típusú forrasztás
A fő különbség a forrasztópákát is a hatalom forrása típusát. A hétköznapi emberek többsége ismeri a hálózati forrasztás által üzemeltetett 220 V Ezeket főleg a forrasztó huzal és masszívabb alkatrészek rézdrót túlmelegedését szinte lehetetlen, kivéve talán olvadó szigetelés.
Plus hálózat forrasztás nagy teljesítményük. Ennek köszönhetően a minőségi, mély-melegítő részek, valamint nem igényel terjedelmes tápegység működését. Között a hiányosságok azonosítani lehet az alacsony használhatóság: forrasztás elég nehéz, szúrós távol található a nyél és a bírság ilyen eszköz nem szükséges.
Forrasztóállomás termikus vezérlő fenntartani a stabil hőmérséklet szintet. Ezek forrasztópákákat nincs nagy kapacitású, jellemzően 40 watt - ez a felső határ. Azonban ez az eszköz alkalmas az érzékeny elektronikai túlmelegedését és a forrasztás apró alkatrészek is.
Kiválasztása a szúrás és gondozás
Forrasztás különböznek alakja és anyaga. A forma egyszerű: a legprimitívebb és ugyanabban az időben, az egyetemes a styloid szúrás. Eltérések lehetségesek formájában egy spatula, egy kúp zatuplonnym vége ferde, és mások. A fő cél az, amikor kiválasztják a forma -, hogy maximalizálja a érintkező felületen egy bizonyos típusú forrasztott alkatrészek fűtés erős volt, és ugyanabban az időben rövid.
Az anyag szinte az összes réz szúrás, de vannak bevonva, és anélkül, hogy. Rézből tip króm és nikkel, hogy növelje a hőállóság és a megszüntetése réz felületi oxidáció. Sting bevonva egy nagyon tartós, de valamivel rosszabb nedvesített forrasztani, és szükség gondos kezelést. Mert a takarítás és használata sárgaréz forgács Viszkóz szivacs.
Sting bevonat nélküli joggal tudható be a fogyóeszközök forrasztás. Az ilyen szúró működés közben periodikusan bevonva egy réteg oxidok és forraszanyag megszűnik ragaszkodni hozzá. Munka szélén van szüksége, hogy újra tiszta és ón, így intenzív használatra szúrás őröl elég gyors. A lassú eróziója hegye akkor ajánlott, hogy haladjanak, majd őrölni, hogy a kívánt alakot.
forrasztó huzalok
Vezetékek forrasztani a legegyszerűbb. Érvégeket mártott flux oldat és tartsa őket forrasztópáka, amelyek csípése drenchben a fluxus. A bádogozás felesleges olvadt forraszanyag kívánatos rázza. Alkalmazása után a bádogozás vezetékek csavarás is képződik, majd óvatosan melegítjük azt egy kis mennyiségű forraszanyag kitölti a teret a vezetékek között.
És egy másik módja is lehetséges, ha előtt kanyargó a vezetékek csak alaposan megnedvesítjük flux forrasztani anélkül bádogozás. Különösen ez a módszer népszerű forrasztó sodrott magok és vezetékek egy kis átmérőjű. Ha a minőség fluxus, forraszanyag, és egy elegendően erős felmelegedés, még csavaró 3-4 „bolyhos” élt 1,5 mm 2 jól impregnált és ón lesz biztonságosan forrasztva.
Felhívjuk figyelmét, hogy a vezetékeket. azaz belül csatlakozódoboz, kábelezés forrasztás nem fogadja el. Elsősorban azért, mert az állandó kapcsolat, valamint a teljes tüske jelentős átmeneti ellenállást, és mindig van egy nagy a kockázata annak korrózióját. Banki forrasztott kizárólag belsejében már elektromos készülékekhez vagy bádogos szálú éltek, mielőtt a szigorítás csavaros szorító.
Munka elektronikai alkatrészek
Elektronika Forrasztás - a legszélesebb körű és összetett téma, amely megköveteli, tapasztalat, szakértelem és a speciális berendezések. Azonban, cserélje ki a hibás alkatrészt az áramköri lap és egy amatőr is, ha csak egy hálózati forrasztás.
Outlet elemek (mint például láb) forrasztás könnyebb. Ők előre rögzített fix (agyag, viasz) következtetései a fórumon lyukakat. Ez után a hátoldali forraszanyag farok szorosan melegedni, és azután be helyett tapadást a forrasztó huzal tartalmazó fluxus. ón Túl sok nem szükséges, elég, hogy zsibbad a lyukba minden oldalról, és kialakult egyfajta hosszúkás motorháztető.
Ha a csap elem és fityegő meg kell tartani a kezét, majd helyezze a tüskék első megnedvesítjük fluxus. Meg kell egy nagyon kis mennyiségű, van optimális kihasználását üveg körömlakk, pre-acetonnal mossuk. Tin forrasztás ezt a technikát gépelt a forrasztópáka egy kis összeg, és ügyesen cseppecske hozzuk következtetésre elem 1-2 mm-re a felület a tábla. Lábbal forraszanyag szétfolyik egyenletesen kitölti a lyukat, amely után forraszanyag lehet távolítani.
Fontos, hogy a részek mozdulatlan maradni, amíg hideg van forrasztva. Még a legkisebb megsértése ón formák kristályosítás után vezet az úgynevezett hideg forrasztás - zúzás a teljes forraszanyag masszát több kis kristályok. A jellemző ez a jelenség - egy éles homályos forrasztani. Azt kell, hogy ismét bemelegszik, és várjon egyenletes hűtés teljes mozdulatlanság.
Ahhoz, hogy az ón folyékony állapotban, elegendő forrasztani ónozott felületen érintkezik bármely pontján tip nedvesített része. Ha forrasztás szó ragad forrasztani alkatrészek, az azt jelzi, hiányzik a teljesítmény fűtés. A forrasztási hőre érzékeny félvezető elemeket és a hagyományos forrasztó chipek lehet keverni olvasztható.
Pike masszív alkatrészek
Végül röviden ismertesse a forrasztás alkatrészek magas hőkapacitása, mint a kábel dobozok, konzervdobozok és edények. Igénylő mozdulatlan vegyület a legfontosabb, nagy elemek előre csatlakozni bilincsek, kicsi - agyag rögök mielőtt varratok vegyület prihvatyvayut dot több helyen, és távolítsa el a csatok.
Solder masszív alkatrészek a szokásos módon - a Poluda első elágazásnál, majd a töltés a varrás folyékony forrasz. Azonban, használt forrasztóanyag erre a célra különleges, általában tűzálló és képes fenntartani a magas szorító érzés, és jól ellenáll a részleges fűtés.
Ilyen forrasztás rendkívül fontos, hogy az egyes részek jól felmelegedett. Ezekre a célokra a forrasztás varrás előtt a forrasztási helyet közvetlenül melegítjük gázégő. és ahelyett, hogy a hagyományos elektromos forrasztópáka segítségével masszív réz ax. Azt is folyamatosan előmelegítjük az égő lángjában, egyidejűleg nedvesítő a forraszanyag és megtöltjük vegyülettel, részben megolvasztjuk az előző öltés a néhány milliméter.
Az ilyen forrasztás technika használható melegítés és a hagyományos forrasztópáka, például forrasztással vastag kábel magjához. Sting ebben az esetben jár csak operatív eszköz alapos eloszlását ón, és a fő hőforrás gázégő.
történet: nézet | eszköz: - | 1,1465 | 58