Hozzávalók járólap készített oldat saját kezűleg (videó)

A megfelelően kiválasztott összetétele a megoldás járólap megvalósítását teszi lehetővé az egyik legszebb és gyakorlati módszereket a javulás a pályák és platformok az oldalon - útburkoló alkalmazásával járólap.

Útburkoló csempe segít kialakítani területén a ház különböző mintákat.

Az ilyen anyag nem hiába elterjedt az egész világon. A bevonat tartós, létrehoz egy különleges és vonzó megjelenés egyik fontos eleme a táj design. Jelenleg megtalálja elemei a stílus minden ízlésnek a különböző gyártók. Azonban a magas minőségű csempe lehet tenni a saját kezében van. Ehhez válassza ki az optimális összetétele a megoldás a burkolat és kövesse az összes ajánlásait gyártás.

Jellemzői járólap

Útburkoló csempe különböző formájú és méretű lemezek bevonásához gyalogos zónák és úttestek telken. A lapok különböző anyagokból készülhetnek, de a legelterjedtebb betonelemek előre formázott, és használatra kész.

Vezetési szóló járólap.

Között a legnépszerűbb formái ezen elemek a következők: tégla (téglalap), egy négyzet, „útburkoló kövek” (egy téglalapot oldalprofilokkal), „hullám”, hatszög ( „cell”), a Z-alakú forma, stb Lapban lehet a legbizarrabb, attól függően, céljuk és a tulajdonos kívánságait. A járólap hozhat létre különböző mintákat a helyszínen.

A szín bevonat lehet természetes, de gyakran igen színes anyagot alkalmazunk, amelyet bevezetésével kapott festéket. A méretei a csempe nagyon változatos lehet. A gyors kialakulását a sávok használt nagy négyzet egy oldalon, 30 - 60 cm, és vastagsága 6-8 cm. A dekoratív felvitt bevonat profilozott lapka mérete 10 és 30 cm és vastagsága 3-8 cm. Például, a klasszikus kő blokkok a mérete 20h10h6 cm.

Az anyagválasztás

Járdalapok tervezték kültéri használatra kitéve mechanikai behatásoktól. Ezt szem előtt tartva, meg kell felelnie az alábbi követelményeknek: nagy nyomószilárdságú és hajlító szilárdság, tartósság, hideg, vízállóság, és ellenáll a különböző anyagok (olajok, alkáli sók), közvetlen napfény és a szélsőséges hőmérsékleti. Ezen kívül, a cserép ne legyen csúszós is, ha nedves. Ebben az esetben meg kell egy minimális értéket és jó megjelenésű.

A készítmény beton járólap.

Betonkeverék azzal a kiegészítéssel, lágyítók és egyéb speciális alapok teljes mértékben megfelel az előírt követelményeknek. Megoldás útburkoló csempe készült alapulnak cement, homok és zúzott hozzáadásával lágyító, módosítót, erősítő komponenseket, színező pigmenteket és a kívánt mennyiségű vizet. Mivel a megnövekedett szilárdsági követelményeknek legjobban használt portlandcement M500; Portlandcement ajánlott, hogy tiszta a PC I-500, célja, hogy egy terhelés nem kevesebb, mint 500 kg / cm.

A töltőanyag homok. Kívánatos, hogy használni folyóba öblítéssel szennyeződések durva homok frakció (legalább 2 mm-es) agyag alkotórész tartalma nem több, mint 3%. Mivel a töltőanyag használt törmelék középső frakció (5-10 mm), megnövelt tartós és ellenáll a fagy. Útburkoló elemek a legmegfelelőbb nagy szilárdságú és kopásálló gránit törmelék.

A beton és az oldat összetételét köteles megadni módosítók és lágyítók, hogy a magas anyagminőség és ellentétes repedés csempe. Javasoljuk, hogy a szabványos adalékanyagok: egy lágyító-3 és a módosító PFM-NLK. Reinforcement elemek bevezetésével érik el a szerkezetét a keverék az erősítő elem formájában polipropilén szálak. Lehetőség van használni poliamid vagy üvegszál hossza: 10 - 20 mm átmérőjű, és 40 mikron. A festékek nem veszélyeztetheti a beton tulajdonságait. Ellenállónak kell lenniük, hogy kimosódás, napsugárzás és a különböző hőmérsékleteken. Különösen alkalmas pigmentek a vas-oxid.

Válogatás a gyártási eljárás

A főbb típusai a burkolat járdalapok területeken.

Előállítása díszburkolatú előállított öntőformák alkalmazásával rezgés, így lehetővé téve az egyenletes tömör szerkezetű elemek. Többnyire használt gyártási módszer 2: vibrocompression és vibrocast. Vibrocompression magában minimális mennyiségű vízzel, és a sűrűbb szerkezetű. Ezzel a módszerrel a alkotó termék csökkentheti a lágyító mennyisége. De a nyomás alkalmazása szükséges csúcsformában a folyamat rezgést.

Vibrációs öntés két lépésben zajlik a kötelező bevezetésével lágyító és bő vízzel. Először, egy első réteg töltött vastagsága körülbelül 2 cm-es, és a zsugorodás után a második réteget alakítunk ki a kívánt vastagságú a vibrátor van kapcsolva röviden. néha egy egyszerűsített eljárás, ha a vibrációs táblázat helyébe egy egyszerű kézremegés otthon. A minőség az ilyen lapok lesz egy kicsit rosszabb, mint a minőségi elemek által termelt rezgés, de megfelel a nem túl fokozott kopás után burkolólapot.

Oldat összetételét

A felkészülés járólap oldatot vibrosajtolással használt cement-homok készítmény. Az ajánlott készítmény 1 m³ beton: cement M500 - 700 kg Sand - 1350 kg, a víz - 160-170 liter. Az egészet alaposan összekeverjük, és formába öntjük, ahol vibráció biztosított nyomás alatt.

Ez a technológia vibrolitevoy kialakított 2 réteg különböző összetételű. A felső (texturált) réteg az alábbi készítményt per 1 m³ oldat: cement M500 - 600 kg, folyami homok - 1550 kg, egy lágyítószert és egy módosítót - 6 kg, polipropilén szál - 0,8 kg, pigment - 18 kg vizet, 180-200 l . Az alsó (alapréteg) ajánlott, hogy készítsen a következő arányban: cement M500 - 600 kg, folyami homok - 850 kg, zúzott gránit - 750 kg, lágyító - 3 kg vizet 170-180 l.

Eszközök munka

Eszközök szóló járólap.

A gyártás a járólap betonkeverék kezeddel szükség van a következő berendezések és eszközök:

• vibrációs asztal;
• vibrátor
• lapát;
• keverő vagy keverő épület;
• vödör dimenziós;
• raklap konténer típusú;
• spatula;
• kanál;
• vonal
• skálák
• kalapács;
• bunkó;
• Ecset.

Az előkészületekkel

Betonkeverés után történik pre összetevők:

Keverékek összetétele a termelés burkolat csempe.

1. Lágyító vízzel keverik arányban 1: 3 a víz hőmérséklete körülbelül 35-40 fok 2 lépésben: 10 perc keverés, a napi szünet, hogy a keverék van jelen, újra keverjük 15-20 percig. Ezt követően a lágyító bevezetjük a betonkeverék.
2. Pigment: Pigment hígítjuk meleg vízzel egy következetesség vastag krém szóló, legalább 1 órán át, majd hozzáadjuk az oldathoz.

Beton oldatot készítünk a következő sorrendben: a homokot tele van a festék és vegyes, betöltve kavics, majd vízre cement, vízzel töltött, egy lágyítószert adunk hozzá, és a polipropilén szál. Minden alaposan összekeverjük, hogy a sűrű konkrét megoldást.

Előállítása egyszerűsített technológiai

Elterjedt az egyszerűsített technológia járdacsempe gyártásához saját kezűleg: a forma tele van konkrét megoldás teljesen a kívánt vastagságúra, és rendszeres időközönként rázzuk kézzel, hogy lezárjuk a tömegeket.

A megoldás erre a módszert készült cement, homok és kavics az arány: 1: 2: 2, a következő sorrendben:

1. Tele tiszta víz körülbelül 20 liter (2 dimenziós vödör).
2. A válások lágyító és színezék.
3. Backfilled törmelék (3 vödör), majd lassan, miközben erélyes keverés cement (50 kg).
4. Kavics van töltve (1 vödör) és homok (4 vödör) keverés közben az oldathoz.
5. Hozzáadott zúzott kő (1 vödör).
6. Hozzáadott rost.

Minden alaposan összekeverjük, hogy homogén tésztát.