ívhegesztő

1.Otrytie ívhegesztés.

2. Mi az ív.

3. megoszlása ​​ívhegesztés.

4.Zavisimosti eljárás ívhegesztés.

Csodálatos magyar feltaláló N.G.Slavyanov mérnök volt, egy kohászati.

Az utolsó negyedévben a múlt század időszaka volt kialakulásának villamosmérnöki, a tudomány, a kapcsolódó folyamatok gyakorlati alkalmazása az elektromos jelenségek. 30 éves vezetője a fegyvert, és a gépipari ágazatok egyik legnagyobb magyarországi fegyver gyárak Perm, N.G.Slavyanov látta a jövőt elektronikai iparban, fémfeldolgozás. Ő mélyen tanulmányozta ezen a területen a tudomány.

Hat évvel a megnyitó után N.N.Benardosom ívhegesztő, 1888 N.G.Slavyanov kreatívan kidolgozott ötlet, kidolgozott és alkalmazott hegesztési elektróda. A világ első, ezzel a módszerrel vezették Slavyanov a Perm gyárban.

Ő tervezett és tesztelt egy automata készülék beállítására az ív hosszát. Ez volt a prototípusa a modern hegesztőgépek. A találmány halhatatlanná nevét és nagy értéke van a mai napig.

Tehát Slavyanov írta az egyik legfontosabb oldalakat a művészettörténet - ívhegesztő fém a legelterjedtebb a modern ipar és az építőipar.

Egy ív egy elektromos kisülés a gáz az elektródák között, amelyek kapcsolódnak a feszültségforrásra. A jelenlegi az ív miatt úgynevezett szabad elektronok és a pozitív és negatív töltésű részecskék anyagok - ionok. A folyamat kialakulásának ezeket a részecskéket nevezzük ionizáció. A középső része az ív az ív oszlop, fényesen megvilágított, és amelynek hőmérséklete körülbelül 6000 ° C hőmérsékleten hőkezeljük. Pillér ér véget a katód és az anód elektródák foltok, amelyen keresztül az egész ív árama. A áramsűrűség a foltok nagyon nagy, úgy, hogy ezeken a területeken van intenzív melegítés a párolgási hőmérséklete az elektród anyaga. ív oszlopot körülveszi a lángot - izzó gőzök és gázok, amelyek hőmérséklete rohamosan csökken a távolság az oszlopról. Ívhegesztő mozgatunk kézzel vagy mechanikusan szélei mentén a csatlakozó részeket, ezáltal a folyamatos olvasztás és képződését a vegyület - a hegesztési. A behatolás mélysége nevezzük maximális mélysége megolvadt fém alapanyag a szegélyrész.

Megoszlása ​​ívhegesztés.

Különösen elterjedt ívhegesztő Slavyanov NG. Ennek lényege eljárás abban a tényben rejlik, hogy a villamos ív begyújtása a munkadarab és egy fém elektród, amely megolvad során az ív, és kitölti a hegesztési ezáltal. Ezzel egyidejűleg, megolvadt kéreg hegesztett részek. Ezt a folyamatot nevezik hegesztési elektróda.

Módjától függően ívhegesztés.

Attól függően, hogy a módszer ívhegesztés, vagyis az anyag az elektród, a változó a tulajdonságait az elektromos ív. Így, amikor ív hegesztett között a fémtárgy és a szén-dioxid-ív elektród egy nagy hosszúságú, és egy kissé eltérő alakú, mint az ív égő a cikk és egy fém elektród. Az utóbbi esetben a jelenségek az ív sokkal bonyolultabb, mivel azon kívül, hogy az ív rés képződött gőz az égés az elektróda, az olvadt cseppecskék vannak jelen, és egy pár ív égő elektróda bevonat. Ha ívhegesztés eljárás meztelen Benardos előállított szén elektród, a hegesztési módszerrel Slavyanov olvasztásra fém elektród általában bevonva, attól függően, hogy a készítmény és a vastagsága az alkalmazott réteg lehet akár egy úgynevezett ionizáló kvalitatív, azaz biztosítja a magas minőségű varrat.

Ionizáló bevonat van alkalmazva, hogy az elektróda réteget, nem szakad meg a vastagsága 0,3-0,5 mm; A készítmény ilyen bevonatok általában anyagok, ionizáló az ív résbe, vagyis, fenntartható ívkisülés még ha be annak az áramforráshoz. Ionizáló fémbevonat nem véd a levegő nem kerül végrehajtásra.

Kiváló minőségű bevonat van alkalmazva, hogy az elektróda réteget, elérve a vastagsága 1,5-3 mm; A salak belép E bevonatok és habosítószerek, hogy megvédje az olvadt fürdő és a csepp elektróda fém a környező levegő; anyagok, amelyek elősegítik a ionizációs az ív, és egyes ötvözőelemek, amelyek a mechanikai tulajdonságok javítása a hegesztési varrat. Mivel a megfelelő kiválasztása elektróda bevonatok hegeszteni sok esetben részesülő mechanikai tulajdonságai magasabb, mint az alapfém hegesztendő.

Hegesztő elektróda szénacél és öntöttvas és nem vastartalmú fémek alkalmazásával előállított felhordott forrasztószer a töltőanyag rudak és hegesztve szélein.

Különböztesse prima hegesztőáram és fordított polaritású. Közvetlen polaritás - ez az, amikor a pozitív kapcsa a hegesztő áramforrás, a tárgyhoz erősített hegesztendő, és negatív - a elektródatartó. Az ívkisülés rés a termék az anód és az elektróda - katód.

Az ív a mechanikai erőhatásokkal irányított ív mentén oszlopon (blast). Hatása alatt ezek az erők az olvadt fém hegesztési medence kialakított lyuk, az úgynevezett kráter. Végén varratok a fém megszilárdul eredményeként zsugorodás is képződik egy mélyedés, amely az úgynevezett kráter vége. A végső kráter főzött vagy, ha szükséges, újra megolvasztjuk a fém ezen a ponton, vagy menjen a szalag tömítés, amelyet el kell távolítani a hegesztés után. Amikor a hegesztés gumiabroncsok ugyanebből a célból az ízületek jelenik meg a jól szén rudak, alkotó ízületek végein gumik.

Fedett ívű hegesztés.

A vágy, hogy növelje a termelékenységet ívhegesztő, minőségének javítása, a hegesztési varratok és megkönnyíti a munkát a hegesztők vezetett létrehozását automata és félautomata ívű hegesztés.

ÖSSZEFOGLALÁS automatikus hegesztési folyamat a következő: Meztelen elektróda vezetéket a csévéről tápláljuk be az ív zónás automata fej mentén mozgó varrat; előtt a fej a garat a hegesztendő cső szélét etetni fluxus, bevonat a fém felületén a hegesztési zónában a vastagsága 50 -60 mm. Elektromos ív égési ívű generálásra került a gázbuborék körül egy közepes olvadt folyasztószer.

Mivel némi nyomás a felszínre egy folyadék fluxus fürdőt eltávolítjuk fröcskölés során hegesztés és varrat képződését kapunk jó, még igen nagy áramok elérése 1000 - 200 A. megolvasztjuk a hegesztési folyamat, majd megszilárdítjuk egy részét képezi, a fluxus a felületen a varrat salak héja. A fel nem használt ugyanaz, vagyis meg nem olvadt, egy része a fluxus szívható vissza a garat, majd újból felhasznált hegesztési.

A nagy koncentrációjú hő égési erőteljes ív süllyesztett lehetővé hegesztés enyhe ferde élek; sarkalószöget acél élek tipikusan kisebb, mint 30 fok. Az utóbbi körülmény vezet alacsonyabb költséggel elektróda anyaga, és a jobb kihasználása az ív. Mivel a nagy áramerősség alkalmazott automatikus ívű hegesztés, a termelékenység növekszik tízszeresére képest kézi ívhegesztéshez ív.

Egy jó védelmet az olvadt fém a környező levegőből, valamint ötvözése a hegesztési varrat (abban az esetben, hegesztés acél) alkotóelemeit a fluxus egy nagyon magas mechanikai tulajdonságait hegesztések készült automatikus hegesztési.

Elterjedt félautomata, úgynevezett hegesztő tömlő. Egy vékony (1,6-2 mm) elektróda huzal tápláljuk révén a görgő mechanizmus révén a tömlőt az elektróda. A tömlő is használják sűrített levegőt fluxus hegesztési tartományban, valamint ellátó hegesztőáram hogy az elektróda tartók. A szükséges felszerelés koncentrálódik a hardver dobozban.

Alkalmazása a fluxus lehetővé teszi a használatát egy vékony huzal elektróda nagy áramerősségű, amely mély fém módosított (12 mm), és nagy teljesítményű.

A rendszer segítségével a félautomata tömlő nagyon kényelmes hegeszteni egyenes vonalú, görbe vonalú varrások, sarkok és egyéb vegyületek.

A gyakorlatban a kábelezés ívű hegesztés szinte kizárólagosan használt csatlakoztatására rézsínekre.

Védő hegesztési gáz.

A különböző ívű hegesztés elektromos hegesztés védőgázas (argon, szén-dioxid), néha a gáz-ívhegesztés, amelyek nem egészen pontosan tükrözi a természet a folyamat.

Ívhegesztő védőgázok az, hogy a hegesztési medence, és a végén az elektróda töltőanyag Putkov meghatározott részein varrást és a hőhatásövezetben az alapfém védve vannak oxidáció során a hegesztési folyamat segítségével gáz. Ezt a gázt töltünk a varrattartományban egy speciális fúvóka elektróda - író.

Mint védőgáz, amikor hegesztés alumínium és réz használják semleges gáz, argon, nem reagál fém, és acél hegesztés közben - a szén-dioxid, amely nem semleges és a Coca - valamelyest reagált a fémmel.

TIG hegesztés végezzük a hegesztő elektróda tápláljuk folyamatosan a hegesztési zónába speciális toló-húzó szerkezettel (félautomata hegesztés), és a nem-fogyó (volfrám) elektród. Az utóbbi esetben a töltőanyagot bevisszük a közös a rúd, a merítési időre hegeszteni medence. Hegesztéshez a volfrám elektróda van rögzítve egy speciális tartót a fúvóka, amelyen keresztül a argon jut a hegesztés helyett.

A plazmasugár egy ionizált gáz keverékéből elektronok, pozitív ionok és semleges részecskék. A plazma elektromosan vezető, de kapcsolatban a külső környezet elektromosan semleges. Előállítására szolgáló berendezés, egy plazma jet nevezzük plazma fáklya vagy PlasmaTron.

Az előnyök a plazmahegesztési közé tartozik a fokozott termelékenységet, hogy végre csatlakozások nélkül vágóélek, a töltőanyag megtakarítás inert gáz, és a kudarc lehetőségét bizonyos esetekben (például réz hegesztés közben) további melegítés.

Elektrosalakos hegesztés neelektrodugovym folyamatot. Izolálása hő megolvasztásához szükséges a hegesztett élek és a töltőanyag kerül sor, amikor az aktuális áthalad a megolvadt salak közötti résbe a szélek.

Elektrosalakos Hegesztési egy nagy teljesítményű, automatizált folyamat nagyban megkönnyíti munkáját hegesztők. Ez képes végrehajtani bármely vegyületek alumínium rudak vastagabb.

Kapcsolat úgynevezett ellenállás nyomásos hegesztés, amelyben a hő termelődik végzett hőkezelése áthaladó elektromos áram segítségével érintkezik illeszkedő rész.

Módszer különbséget tesz a három villamos ellenállás-hegesztés: dot, és a tompa varrat. Tompahegesztőgép lehet tenni két módon - ellenállás és reflow.

Gázhegesztő gyakori a szakember sokkal kisebb, mint az elektromos. Ezt alkalmazzák a termelés vékonyfalú acélszerkezetek, hegesztési vas és nem vastartalmú fémek és felületkeményítő. Gázhegesztő hasznosak olyan alkalmazásokhoz, amelyek fokozatos fűtés és lassú lehűtés.

Amikor a gáz hegesztési melegítésére és olvasztására a fém érjük gáz hegesztőpisztoly lángja eredő égés éghető gáz oxigéntartalmú környezetben.

hőforrás termit hegesztési fémek poroshkovoobraznye keverve fémek oxidjai. itt

Égő ilyen porkeverékek kicserélődési reakció következik be az oxigén fejlődés jelentős hő száma. A fémet a keverékben oxidáljuk, és egy oxidját kinyerhető tiszta formában egy másik fém.

Így, a forrás az oxigén kifejezések-oxid,

hőforrás - tüzelőanyag - fém tartozik a keverék tiszta formában.

Hideg hegesztési nevezett vegyületet fém közös megvalósítani képlékeny deformációja csatlakoztatott elemek. A gyakorlatban ez úgy történik, hogy a nyomásgyakorlásra.

A legegyszerűbb esetben, a hideg hegesztés végezzük a két szembenálló hengeres ütések préselik anyaga csatlakozott lemezek halmozott össze. A fokú deformációt, míg hagyományosan mért benyomódási mélységet ütések százalékában a vastagsága a deformálható lemez.

KK Khrenov megállapítja, hogy „során TIG hegesztő elektróda át áramsűrűség több mint 100 A / mm ^ 2 változó jellege fém transzfer az elektróda a varrás. A jelenlegi sűrűsége kisebb ez az érték, a fém átszállítás néhány nagy csepp; nagy sűrűség a fém áramlik az elektród darab kis cseppek, képző mintha folyamatos adatfolyam. Így vannak mélyebb behatolását a fém és a sűrűbb varratokat obyasnyaetsyaeto kényszeríteni elektrodinamikus fellépés az ív hegesztési medence (nyomás), amely megnöveli nagyjából arányos az aktuális.

A jelentős növekedés a áramsűrűség TIG fogyóelektródás lehetetlen több okból is. Feladatok használni kapcsolatos előnyöket növekedése áramsűrűség, sikeresen oldotta impulzív - ívhegesztő, ... mert lehetséges, hogy ellenőrizzék a folyamatot csepegtető fémcseppek szabályozása által az impulzus nagysága, növeli a termelékenységet a hegesztés, ív ellenállás növekszik, és ez különösen fontos a szerelési gyakorlat egyszerűsített hegesztés a mennyezet, és függőleges helyzetben, és javítja a kialakulása varrat.