Mi homokfúvással

Ahhoz, hogy tiszta fém felületek régi festék, korom és egyéb szennyeződések gyakran használt eszköz az úgynevezett homokfúvással. Ez név származik az a tény, hogy a tisztítási előállított fém rovására a homok táplált nagy nyomás alatt.

A legtöbb esetben, homokfúvással kezelésre van szükség, mielőtt egy új bevonat a felületre. Ma, amikor egy csiszolóanyag por nem csak homok, modern anyagok használata biztonságosabb, valamint garantálja a kiváló minőségű takarítás.

Típusai súrolószer

Annak ellenére, hogy a súrolószer gyakran használt egyéb anyagok, népszerű nevén homokfúvással ilyen eszközök. Egységek, amellyel felületi kezelést úgy végezzük, csiszolóport lehetnek elrendezve az egyik ilyen elvek:

• etetés nyomás koptató szemcsék egy klasszikus módszer. Az ilyen eszközök viszonylag könnyen kezelhető, elérhető áron;
• Befecskendező rendszer használható enyhe homokfúvással típusú tintasugaras papírok, mint a betáplálási sebessége a csiszolóanyag cikk ebben a készülék valamivel alacsonyabb;
• „Nedves” felületek tisztítására következő homokfúvás egy csiszolóanyagot összekeverjük egy folyadékkal. Ez a módszer elkerüli a előfordulása port, de akkor használják, amikor dolgozik, fém nem kívánatos, mivel a kezelt felület lehet borította rozsda;
• termikus homokfúvás egy kombinációja a klasszikus berendezés nyomás alatt működő, egy olyan eszközzel létre jet stream égetés után a kerozin. Ez a tisztítási jobb, de dolgozni az ilyen berendezésnek legyen nagyon óvatos;
• tömény mint homokfúvással használ dörzsölő anyag jég.

Leggyakrabban a berendezés csiszoló felületek tisztítására használt autót, de különféle homokfúvással már használják a különböző iparágakban.

Előnyök homokfúvással

Ha szükség van tisztítani a rozsda és a különböző fémfelületek komplex geometriai formák, például autó kerekek, akkor jobb, ha bízza ezt a munkát homokfúvással.

A fő előnye az ilyen típusú eljárás tartalmazza:

• a végrehajtás sebessége. Ez különösen igaz a modern berendezések, amely felhasználja súrolóporokat nem homok;
• Tisztítás kerül sor minőségileg, még a legtávolabbi hely;
• a fém felületén nem karcolások, csíkok vagy más károsodás, és a fém vastagsága nem változik;
• koptató szemcsék maradt a megmunkált felület érdessége, láthatatlan szabad szemmel, így erősen megnövelt festék tapadása fémre.